Ein verschwommener Flur zeigt das Niemann Produktionssystem-Logo prominent und deutet auf eine moderne industrielle Umgebung hin.

NIEMANN PRODUKTIONSSYSTEM

Made by Niemann
Made in Germany
since 1963
Made by Niemann
Made in Germany
since 1963

Willkommen im Herzen unserer Produktion

Unser Niemann Produktionssystem (NIEPS) vereint alle Schritte der Maschinenherstellung an einem einzigen Standort in Melle – von der Planung und Konstruktion bis zur Fertigung und Endmontage. Alles wird „Made by Niemann“ produziert, mit höchster Präzision und in bester Qualität.
Durch die lokale Fertigung können wir unseren Kunden weltweit eine top Qualität „Made in Germany“ bieten, die auf über 60 Jahren Erfahrung basiert.

MADE BY NIEMANN

Bei uns wird jede einzelne Maschine von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung mit Sorgfalt und Expertise entwickelt.

 

MADE IN GERMANY

Unser gesamter Fertigungsprozess findet an unserem Standort in Melle-Neuenkirchen statt.

SINCE 1963

Was 1963 mit einer Idee begann, ist heute ein modernes, international tätiges Unternehmen mit Tradition.

NIEMANN Produktion

Ein automatisches Hochregallager mit Regalbediengerät und Computerarbeitsplätzen zur effizienten Lagerverwaltung.
Ein gut sortiertes Lager mit hohen Regalen voller Holzpaletten und Kisten im schwachen Licht der Lagerhalle.
Ein Holzpalettensystem bewegt sich auf einer Förderbahn in einem modernen Lager mit automatisierten Maschinen.
Ein modernisiertes Lager mit mehreren Reihen von Kisten, die sorgfältig angeordnet und für die Lagerung vorbereitet sind.
Ein moderner Lagerbereich zeigt automatische Kleinteilelager mit Regalen voller Maschinen und Material.
Ein Mitarbeiter sortiert Pakete am Warenausgang in einem Lager, während er an einem Computer arbeitet.

Wareneingang & Lagerhaltung

In unserer Logistikabteilung beginnt der gesamte Produktionsprozess. Hier werden alle Rohmaterialien, Kaufteile und vorgefertigte Komponenten entgegengenommen, geprüft und sachgerecht eingelagert. Durch eine präzise Materialplanung und einer organisierten Lagerung stellen wir die Versorgung unserer Fertigungsbereiche sicher und gewährleisten gleichzeitig, dass zahlreiche Ersatzteile jederzeit ab Lager lieferbar sind.

Das automatische Hochregallager verfügt über 1.200 Paletten mit Rund 3.000 verschiedenen Bauteilen. Das Blocklager umfasst zusätzlich etwa 350 weitere Artikel. Für Kleinteile stehen vier Türme mit je 80 Tablaren zur Verfügung, in denen rund 8.500 unterschiedliche Teile eingelagert sind. Dank des umfangreichen Lagersystems können wir Ersatzteile für unsere Kunden schnell und zuverlässig direkt ab Lager liefern.

Zwei Männer in Schutzbrillen und Kopfhörern beobachten den präzisen Schnitt einer ZINSer 2425 Maschine in einer Schlosserei.
Eine moderne Mazak-Maschine in einer Schlosserei bearbeitet präzise Metallteile auf einem großen Arbeitstisch.
Eine moderne Maschinenanlage bearbeitet Metallplatten in einer Schlosserwerkstatt.
Eine große, präzise Metallplatte liegt auf einem Arbeitstisch in einer Schlosserei, umgeben von Werkzeugen und Materialien.
Eine moderne Laserschneidanlage in einer hellen Fabrikhalle zeigt verschiedene Maschinen und Arbeitsstationen.
Eine moderne Fertigungsanlage für den Behälterbau zeigt Robotertechnik und Maschinen in einer industriellen Umgebung.
Ein Schweißer arbeitet konzentriert an einem Metallstück, während er eine Schutzmaske trägt und mit einer hellen Lichtquelle arbeitet.
Ein Arbeiter in einer Schlosserei bewegt eine Metallstange mit einem Kran in einer modernen Fertigungsumgebung.
Zwei Arbeiter in einer Schlosserei heben gemeinsam ein Metallstück mit einem Kranheber an, um es zu bearbeiten.
Ein Schweißer arbeitet an einem Metallstück, während Funken und Licht aus dem Schweißgerät sprühen.
Ein Arbeiter bedient eine Maschine zur Herstellung von Behältern in einer modernen Produktionshalle.

Schlosserei

Die Schlosserei ist ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigung und spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Metall.

Durch modernste Technik wie Laserschneiden, Abkanten und professionelle Schweißverfahren entstehen hochwertige Bauteile für unsere Maschinen. Alle Bauteile werden passgenau gefertigt und optimal auf ihre Funktion innerhalb des gesamten Maschinenkonzepts ausgelegt.

Zum Einsatz kommen unter anderem ein ZINSER Autogen- und Plasmaschneidsystem, LVD Abkantpressen, Behringer Bandsägeautomaten sowie Schweißanlagen von Oerlikon und ein Cobot Schweißsystem. In 2026 erweitern wir unsere Fertigung mit einer LVD Faserlaser-Schneidmaschine mit angebundenem STOPA Blechlagersystem.

In einer modernen Fertigungshalle arbeiten Mitarbeiter an Maschinen zur Zerspanung von Metallteilen.
Ein Arbeiter beobachtet aufmerksam die präzise Zerspanung an einer modernen Maschinenwerkstatt.
Ein junger Mann bedient eine Zerspanungsmaschine in einer modernen Werkstatt und lächelt dabei freundlich.
Eine moderne Fräse steht in einer Werkstatt, während ein Mitarbeiter an der Steuerung arbeitet.
Zwei Fachleute besprechen die Bedienung eines fortschrittlichen Mazak-Bearbeitungszentrums in einer modernen Fabrik.
Ein Arbeiter bedient eine präzise Zerspanungsmaschine, die ein großes metallisches Werkstück bearbeitet.
Eine moderne Produktionshalle zeigt verschiedene Zerspanungsmaschinen und einen Arbeiter bei der Tätigkeit.

Zerspanung - CNC-Frästechnik

In unserer Fräsabteilung werden komplexe und anspruchsvolle Werkstücke hergestellt. Durch den Einsatz hochmoderner Bearbeitungsverfahren können wir auch bei schwierigen Geometrien und engen Toleranzen passgenau produzieren. Durch unsere langjährige Erfahrung fließt in jedes Bauteil wertvolles Know-how ein, das höchste Stabilität und Funktionalität garantiert.

Mit dem Bearbeitungszentrums Mazak HCN 5000 inklusive 10-fach Palettensystems MPP haben wir unsere Prozesse automatisiert.

Ein Industrieroboter steht neben einer Mazak-Drehmaschine und steuert die Fertigung im modernen Werk.
In einer Werkstatt stehen mehrere glänzende Zerspanungsstangen auf einer Holzpalette neben Werkzeugen und Maschinen.
Ein Mann in Lärmschutzkopfhörern arbeitet konzentriert an einer Zerspanungsmaschine in einer modernen Werkstatt.
Zwei Techniker heben ein großes Metallrohr an einer Drehmaschine zur Zerspanung in einer modernen Werkstatt.

Zerspanung - CNC-Drehtechnik

In unserer Drehabteilung fertigen wir hochpräzise Rotationsbauteile. Durch den Einsatz hochmoderner Bearbeitungsverfahren und multifunktionaler Werkzeuge realisieren wir sowohl einfache Wellen als auch komplexe Bauteile.

Mit dem  CNC-Roboter Mazak Quick Turn 250 MSY, können wir eine Komplettbearbeitung in kürzester Zeit realisieren. Durch die robotergestützte Automation und die integrierte Gegenspindel ist es möglich, rund um die Uhr zu produzieren.

Ein Techniker überprüft sorgfältig einen hydraulischen Zylinder im Bereich Hydraulikbau in einer modernen Werkstatt.
Hydraulikanlage im Werk, umgeben von Regalen mit Materialien, die für den Hydraulikbau bereitstehen.
Im Lager stehen mehrere verchromte Hydraulikzylinder und farbige Ständer auf Regalen und dem Boden.
Ein roter Hydraulikzylinder mit einer gelben Manschette liegt auf einem Werkstattstisch in einer industriellen Umgebung.

Hydraulikbau

Im Hydraulikbau werden sämtliche hydraulische Komponenten, wie Pumpen, Zylinder, Ventile und Leitungen gefertigt und montiert. Alle Hydraulikkomponenten werden anschließend auf Druck, Dichtheit und Funktion kontrolliert, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig arbeiten und eine lange Lebensdauer im täglichen Einsatz garantieren.

In der Lackiererei sind bunte Lacktöpfe und eine Wandgrafik eines Malers in Schutzkleidung sichtbar.
Ein Lackierer sprüht blauen Lack auf eine Metallstruktur in einer Lackiererei.
Ein Lackierer sprüht eine Maschine in einer beschichteten Werkstatt, um eine gleichmäßige Farbe aufzutragen.
In einer Lackierwerkstatt hängen frische, blaue Teile zum Trocknen, während weitere lackierte Objekte auf Holzregalen platziert sind.
Ein Handwerker bereitet eine Oberfläche mit einem Schleifgerät für das Lackieren vor.
Eine Lackierkabine mit einem blauen Ausleger, der bereit ist, Objekte zum Lackieren zu bewegen.

Lackiererei

Bevor unsere Maschinen in die Endmontage gehen, erhalten sie in unserer Lackiererei ihren finalen Look, der entweder exakt auf die Kundenwünsche abgestimmt ist oder klassisch in NIEMANN-blau erfolgt. Dabei legen wir großen Wert auf eine sorgfältige Vorbehandlung der Oberflächen, um eine optimale Haftung der Lackierschichten zu gewährleisten und so Schutz vor Korrosion und mechanischer Beanspruchung sicherzustellen.

Unsere Maschinen überzeugen somit nicht nur technisch, sondern sehen auch optisch gut aus.

Ein Arbeiter führt eine Oberflächenveredlung durch, indem er eine Poliermaschine auf einem metallischen Werkstück verwendet.
Ein Arbeiter in Schutzkleidung poliert eine glänzende Metalloberfläche in einer Werkstatt für Oberflächenveredelung.
Ein Arbeiter führt eine Oberflächenveredlung durch, indem er ein Metallstück mit einem Werkzeug bearbeitet.
Eine Person in einem orangefarbenen Schutzanzug reinigt mit einem Hochdruckreiniger einen Tisch in einer industriellen Umgebung.
Ein präzise bearbeiteter Metallflansch mit verschiedenen Ausschnitten und Rohren für die Oberflächenveredelung.

Oberflächenbehandlung

Neben dem Polieren einzelner Bauteile, nutzen wir seit 2023 mit ViwateQ® Finishing eine innovative Oberflächenveredelung für Edelstahlkomponenten. Das Verfahren erzeugt eine besonders glatte Oberfläche, die Schmutzanhaftungen reduziert und eine deutlich verbesserte Reinigung ermöglicht.

Potenzielle Korrosionsangriffspunkte werden minimiert und die Lebensdauer der Bauteile erhöht. Der Verzicht auf chemische Substanzen macht ViwateQ® Finishing zudem zu einer wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Lösung.

Zwei Techniker unterhalten sich vor einer modernen Maschine in einer industriellen Umgebung.
Ein Blick auf eine moderne Produktionshalle mit Arbeitsstationen für Elektrotechnik und Lackierarbeiten.
Die Montagehalle zeigt eine Reihe von Maschinen und Werkzeugen, die für die Produktion bereitstehen.
Zwei Techniker arbeiten in einer modernen Fabrik an der Montage einer großen Maschinenanlage auf einer Leiter.
Zwei Techniker arbeiten gemeinsam an einer großen Maschinenmontage in einer modernen Fertigungshalle.

Montage

In unserer Montage werden sämtliche Einzelkomponenten fachgerecht zusammengefügt und zu einer funktionsfertigen Maschine komplettiert. Mit höchster Sorgfalt und technischem Know-how sorgen unsere erfahrenen Mitarbeiter dafür, dass jede Maschine den höchsten Qualitätsanforderungen entspricht.

Erst nach einer erfolgreichen Endmontage und umfassenden Funktionsprüfung verlässt das fertige Produkt unser Werk und ist bereit für den weltweiten Einsatz in der Farben-, Lack- und chemischen Industrie.

Ein Techniker arbeitet an der Elektrotechnik eines blauen Maschinenmoduls in einer modernen Fabrik.
Ein Techniker arbeitet konzentriert an einem Elektroschaltkasten in einer Maschinenfabrik.
In einer modernen Elektrotechnik-Werkstatt stehen mehrere Arbeitsstationen mit Kabeln und Geräten ordentlich bereit.
Ein Lernender arbeitet konzentriert an einer Elektroinstallation mit verschiedenen Bauteilen in einer Werkstatt.
Ein Ingenieur arbeitet an einem Tisch mit zwei Monitoren, auf denen Elektrotechnik-Diagramme und Daten angezeigt werden.
Ein modernes Steuerpult zeigt verschiedene Messwerte und Einstellungen für eine elektrische Maschine in einer industriellen Umgebung.

Elektrotechnik

In der Elektro-Abteilung werden normgerechte Schaltpläne mit EPLAN erstellt und Schaltschränke präzise nach individuellen Anforderungen gefertigt. Dabei werden Kabelsätze verlegt, Steuerungskomponenten verbaut und Sicherungen angebracht. Zusätzlich gehören die SPS-Programmierung zur Automatisierung der Maschinenprozesse sowie die HMI-Programmierung für eine übersichtliche und intuitive Bedienoberfläche zu unserem Leistungsspektrum. Ein weiteres Augenmerk liegt auf der Integration unseres firmeneigenen KD-Touch, das eine effiziente Maschinensteuerung ermöglicht und die Bedienung für den Anwender besonders intuitiv gestaltet.

Ein Techniker bedient eine moderne Mischmaschine zur Qualitätssicherung in einer Industriehalle.
Ein Kontrollgerät mit Tasten und Bildschirm steht in einer industriellen Umgebung zur Qualitätsprüfung bereit.

Qualitätssicherung

Die Qualitätssicherung ist bei uns Bestandteil jedes Arbeitsschritts und begleitet den gesamten Herstellungsprozess lückenlos.

So stellen wir sicher, dass bereits während der Fertigung alle Anforderungen erfüllt werden und etwaige Abweichungen frühzeitig erkannt und behoben werden.

Vor der Auslieferung erfolgt eine abschließende Maschinenabnahme, bei der alle Funktionen umfassend geprüft und getestet werden. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen erfüllen unsere Maschinen selbstverständlich die geltenden ATEX-Richtlinien und Normen.

Ein Arbeiter sichert eine große Holzverpackung auf einem Lkw vor der Wilhelm Niemann Maschinenfabrik in Deutschland.
Arbeiter beladen eine große Holzkiste in einer Werkstatt, während ein Lkw zum Versand bereitsteht.
Ein Gabelstapler hebt eine mit Folie verpackte Palette aus einem orangefarbenen Lkw-Container für den Versand.

Verpackung und Verladung

Nach erfolgreicher Abnahme und Freigabe wird die Maschine für den Transport vorbereitet. Je nach Größe und Bauform erflogt eine teilweise Demontage, um einen sicheren Versand zu gewährleisten. Anschließend wird sie fachgerecht auf einer Palette fixiert und sorgfältig für den Weitertransport gesichert.

In enger Abstimmung mit der vom Kunden beauftragten Spedition oder unserem Logistikpartner wird alles für einen reibungslosen Versand vorbereitet.

Die Maschine ist nun bereit, ihre Leistung dort zu zeigen, wo sie gebraucht wird.

Unsere Produktion. Der Ursprung Ihrer Lösungen.

Modernste Produktionsverfahren und umfassendes Know-how im Dispergieren, Mischen und Feinmahlen bilden die Basis für unsere leistungsstarken Maschinen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Zur Produktübersicht

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Luftaufnahme des Wilhelm Niemann Produktionsgeländes mit modernen Gebäuden und Parkplätzen, umgeben von grünen Feldern. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
  1. Entwicklung / Konstruktion / Technisches Büro
  2. Verwaltung
  3. Einkauf / Service
  4. KREIS-KANTINE
  5. Labor / Technikum
  6. Azubi Werkstatt
  7. Klein-CNC-Zerspannung
  8. Zerspannung
  9. Betriebsleitung / Arbeitsvorbereitung
  10. Schlosserei
  11. Elektrotechnik
  12. Montage
  13. Lackiererei
  14. Behälterbau
  15. Logistik
  16. Automatisches Hochregallager

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Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktion persönlich zu besuchen. Überzeugen Sie sich vor Ort und gewinnen Sie einen exklusiven Einblick in unsere Fertigung.

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