NIEMANN PRODUKTIONSSYSTEM

Die Schlosserei ist ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigung und spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Metall.

Durch modernste Technik wie Laserschneiden, Abkanten und professionelle Schweißverfahren entstehen hochwertige Bauteile für unsere Maschinen. Alle Bauteile werden passgenau gefertigt und optimal auf ihre Funktion innerhalb des gesamten Maschinenkonzepts ausgelegt.

Zum Einsatz kommen unter anderem ein ZINSER Autogen- und Plasmaschneidsystem, LVD Abkantpressen, Behringer Bandsägeautomaten sowie Schweißanlagen von Oerlikon und ein Cobot Schweißsystem. In 2026 erweitern wir unsere Fertigung mit einer LVD Faserlaser-Schneidmaschine mit angebundenem STOPA Blechlagersystem.

In unserer Drehabteilung fertigen wir hochpräzise Rotationsbauteile. Durch den Einsatz hochmoderner Bearbeitungsverfahren und multifunktionaler Werkzeuge realisieren wir sowohl einfache Wellen als auch komplexe Bauteile.

Mit dem  CNC-Roboter Mazak Quick Turn 250 MSY, können wir eine Komplettbearbeitung in kürzester Zeit realisieren. Durch die robotergestützte Automation und die integrierte Gegenspindel ist es möglich, rund um die Uhr zu produzieren.

Bevor unsere Maschinen in die Endmontage gehen, erhalten sie in unserer Lackiererei ihren finalen Look, der entweder exakt auf die Kundenwünsche abgestimmt ist oder klassisch in NIEMANN-blau erfolgt. Dabei legen wir großen Wert auf eine sorgfältige Vorbehandlung der Oberflächen, um eine optimale Haftung der Lackierschichten zu gewährleisten und so Schutz vor Korrosion und mechanischer Beanspruchung sicherzustellen.

Unsere Maschinen überzeugen somit nicht nur technisch, sondern sehen auch optisch gut aus.

Neben dem Polieren einzelner Bauteile, nutzen wir seit 2023 mit ViwateQ® Finishing eine innovative Oberflächenveredelung für Edelstahlkomponenten. Das Verfahren erzeugt eine besonders glatte Oberfläche, die Schmutzanhaftungen reduziert und eine deutlich verbesserte Reinigung ermöglicht.

Potenzielle Korrosionsangriffspunkte werden minimiert und die Lebensdauer der Bauteile erhöht. Der Verzicht auf chemische Substanzen macht ViwateQ® Finishing zudem zu einer wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Lösung.

In unserer Montage werden sämtliche Einzelkomponenten fachgerecht zusammengefügt und zu einer funktionsfertigen Maschine komplettiert. Mit höchster Sorgfalt und technischem Know-how sorgen unsere erfahrenen Mitarbeiter dafür, dass jede Maschine den höchsten Qualitätsanforderungen entspricht.

Erst nach einer erfolgreichen Endmontage und umfassenden Funktionsprüfung verlässt das fertige Produkt unser Werk und ist bereit für den weltweiten Einsatz in der Farben-, Lack- und chemischen Industrie.

Die Qualitätssicherung ist bei uns Bestandteil jedes Arbeitsschritts und begleitet den gesamten Herstellungsprozess lückenlos.

So stellen wir sicher, dass bereits während der Fertigung alle Anforderungen erfüllt werden und etwaige Abweichungen frühzeitig erkannt und behoben werden.

Vor der Auslieferung erfolgt eine abschließende Maschinenabnahme, bei der alle Funktionen umfassend geprüft und getestet werden. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen erfüllen unsere Maschinen selbstverständlich die geltenden ATEX-Richtlinien und Normen.