Пигментный порошок, основной материал для большинства рассеянных продуктов представляет собой большое количество первичных частиц, которые придерживаются друг друга, таким образом, формируются скопления (агломераты), то есть простые группы. Решающая цель диссольвера состоит в  разбивании агломератов и увлажнении, что означает покрытие, где каждая первичная частица соединена только с пленкой связующего вещества.

"Стационарными" называют диссольверы со стационарным валом, т.е. с не изменяемой высотой фрезы, а также с двухступенчатыми двигателями, имеющими только две скорости. По нашему мнению, использование такого типа диссольверов не обеспечивает удовлетворительные результаты. Если требуется, скорость может быть удвоена, расход энергии, однако, тогда будет в 4 раза выше. Мы полагаем, что это отношение слишком грубо, так как машина работает в течение наибольшего времени либо перегружено или недогружено. Соответствие с вязкостью продукта не может быть достигнуто.

Другая важная предпосылка – изменение высоты зубчатого диска. При начале производственного процесса фреза вращается близко к основанию контейнера, чтобы начать с необходимого малого количества вязкого продукта. Низкая начальная скорость препятствует продукту плескаться на контейнерной стене. Эти всплески, с повышением уровня, привели бы к быстрому и бесконтрольному формированию герметизации пигмента, который будет исключен из процесса диспергации. Из-за изменяющегося уровня загрузки в контейнере плавное регулирование высоты зубчатого диска является важным моментом. Только таким образом достигается однородное перемешивание продукта, и гарантируется прекрасная дисперсия.

Как известно, оптимальный состав продукта требует определенного количества энергии, которая преобразуется в высокую температуру трения в течение диспергациии, и является решающим для степени дисперсии и тонкости перемола. Поэтому у высокопроизводительных двигателей есть соответствующее потребление электроэнергии. Однако, вычисляя количество энергии важно учесть, как распределены силы в течение процесса производства. Из-за короткого времени диспергации и то, что максимальная мощность двигателя фактически необходима только для фазы диспергации непосредственно, издержки электроэнергии относительно низки. Это означает, что 110 кВт диссольвер требует меньше времени, чем 30 кВт. Для приготовления 2000 килограммовой партии достаточно всего 15 мин. При цене 0,13EUR/кВтч получается около 3,90EUR в 2000 кг продукта, то есть меньше чем пол цента в килограмм.

В течении процесса диспергации нужно исходить из того, что электрическая энергия трением частиц ведет в принудительном порядке к нагреванию продукта. Это явление даже полезно для оптимального процесса диспергации, так как положительно влияет на поведение потока продукта. Испытания при изготовлении белой краски из пигментов двуокиси титана привели к значительному лучшему результату тонкости помола(около 5 микрон) при температуре 70°C по сравнению с температурой в 60°C, таким образом получая лучшую степень белизны и блеска. Лучшее увлажнение частицы влияет положительно на экономию пигмента, интенсивность цвета и на стабильность хранения. И, как показывает опыт, критический верхний предел температуры большинства продуктов сильно выше производственных температур для диссольверов.

Очень важная предпосылка для достижения хороших результатов дисперсии - однородное перемешивание продукта по всему объему контейнера. Мы знаем, что форма фрезы, форма зуба и т.д. не являются решающими. Даже возможно, что с полностью гладкими дисками соответственно большого диаметра превосходный результат дисперсии может быть достигнут. На практике у гладких дисков есть недостаток: при загрузке пигмента не всегда гарантирован контакт.

Должны обладать высокими качественными характеристиками, в связи с все возрастающими требованиями потребителей, что приводит к совершенствованию оборудования производства. Даже пасты и продукты высокой вязкости, превышающие 500.000 сП, которые сегодня часто производятся в смесителях  или планетарных мешалках, могут быть произведены более экономно и со значительно лучшим качеством, используя наш KREIS-DISSOLVER. Даже для производства высококачественной автомобильной полиэстерной шпаклевки и специальных материалов на основе стекловолокна, KREIS-DISSOLVER с системой контроля скорости(speed control) может использоваться из-за его убедительного успеха. Также, улучшенная дисперсия имеет положительное влияние на стабильность хранения.

При диспергации цветовых пигментов для типографских красок существенные экономические преимущества получаются в результате использования KREIS-DISSOLVER. С составом продукта, показывающим высокую концентрацию пигмента (в зависимости от типа готовых пигментов, от 27 % до 38 %) высокое качество продукта может быть достигнуто, придерживаясь наших рекомендаций по рецептуре, достаточно сделать всего один проход через трехвальную мельницу.

Оптимальные результаты дисперсии получаются при использовании стенного скребка для циркуляции продукта. Контейнерные стенные скребки могут быть особо полезными для производства  высоко тиксотропных продукты и для того, чтобы смешивать готовый продукт и цвета.