Feinmahlen mit KBM
Die KREIS-BASKET-MILL® wird hauptsächlich eingesetzt, um Pigmente oder Füllstoffe in Flüssigkeiten zu mahlen. Das Ziel ist hierbei, die Zerstörung von Agglomeraten (Zusammenballungen) und somit Umhüllung jedes einzelnen Primärteilchens mit einem Flüssigkeitsfilm, wozu hohe Energien und Umfangsgeschwindigkeiten an der Mahlscheibe erforderlich sind.
Grundsätzlich müssen alle zu mahlende Produkte auf Dissolvern vordispergiert werden. Die Qualität der Vordispergierung trägt erheblich zu den Durchsatzleistungen und Feinheiten der KREIS-BASKET-MILL® bei.
Die Viskosität und damit das Fließverhalten des Mahlgutes ist dem Mahlprozess anzupassen.
Die besten Mahlergebnisse werden bei höheren Viskositäten erreicht. Niedrigviskose Produktansätze erzeugen eine turbulente Strömung und in der Folge lange Verweilzeiten. Zu hochviskose Ansätze verhindern die Mahlkörperbeschleunigung im Mahlkorb auch bei hoher Drehzahl der Mahlscheibe. Folge ist eine schlechte Mahlung und zu hoher Temperatureintrag in das Mahlgut.
Um das Ziel zu erreichen, sollte der Feststoff Anteil im Mahlgut so hoch gewählt werden, dass in der Mahlkammer entsprechende Reib-, Prall- und Scherkräfte entstehen, abhängig von der über die Drehzahl einzustellende Umfangsgeschwindigkeit.
Die Umfangsgeschwindigkeit an der Peripherie der Mahlscheibe und somit eine optimale Beschleunigung der Mahlkörper hängt von folgenden Faktoren ab:
- Mahlkörpermaterial
- Mahlkörperdurchmesser
- Mahlkörpermenge
- Viskosität des Mahlgutes
Die Umfangsgeschwindigkeit an der Peripherie der Mahlscheibe sollte im allgemeinen zwischen 11 und 17 m/s. liegen. In den meisten Fällen wird es erforderlich sein, nur einen Teil der zur Endrezeptur gehörenden Flüssigkomponente vorzulegen, um damit eine hohe Pigmentkonzentration für das Mahlgut zu erreichen.
Mahldauer
Je nach Art und Qualität der verwendeten Pigmente und Füllstoffe und erfolgter Energieübertragung sowie den geforderten Qualitätsansprüchen kann die Mahlzeit im Regelfall mehrere Stunden betragen.
Sobald bei Rechtsdrehung des Stellknopfes (in kleinen Schritten) eine Drehzahlerhöhung nicht mehr stattfindet, ist damit zu rechnen, dass die volle Leistung des Motors bereits auf das Produkt übertragen wird auch daran zu erkennen, dass der Zeiger des Amperemeters den roten Strich erreicht hat.
Wichtig für eine optimale Mahlung ist eine ausreichende Viskosität, d.h. ausreichender Anteil von Pigmenten und Füllstoffen im Mahlgutansatz. Die Konzentration ist dann richtig gewählt, wenn eine gleichmäßige rollende Bewegung und Umwälzung des Produktes mit Bildung einer Trombe zu erkennen ist.
Wenn es bereits vor voller Auslastung des Antriebsmotors (Zeiger des Amperemeters vor dem roten Strich) zum Verspritzen von Material kommt, ist der Anteil der Flüssigkomponente im Ansatz zu hoch .